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在電鍍中，預處理的目的是去除工件表面的污垢和雜質，使其成為適合電鍍的活性表面。電鍍質量差的主要原因是預處理不好。而且預處理不好，大部分超聲波清洗設備沒有使用。

電鍍前，應根據工件的實際情況，采用適當的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上方的油污為普通沖壓油，由于其密度高，更容易清洗。一般可采用酸洗、電解等方法，而鋅、鋁、銅等壓鑄件由于在壓鑄件中添加了各種元素而更難清洗，此外，在成型、拉延、壓延、切割、拋光過程中還必須使用各種油，如油、拋光油等。

對于超聲波清洗機，油可以很容易地清除。但拋光油分為黃油、白油、綠油等，相比之下，它們很難分開。因此，有必要選擇合適的超聲波清洗設備和清洗液。

超聲波頻率通常在20-100khz之間。對于普通工件的預處理，一般采用低頻中功率超聲波清洗設備，如頻率25-28khz，功率密度1W/cm。

由于低頻比高頻容易在介質中產生空化，對于外觀簡單、不太精密的工件，超聲波清洗機可以滿足要求。它的特點是噪音大，價格低。對于一些高精度工件，一般采用40-68khz高頻大功率超聲波清洗機。因此，對于間隙、間隙、深孔、盲孔等外觀復雜的工件，分級清洗機的清洗效果更好。但超聲波清洗的作用只有溶液到達的地方才能起到清洗作用。也就是說，要避免空氣進入深孔和盲孔，注意雜質落地、浮油和處理清洗不到位的現象。